淋膜机操作流程有哪些-江门市凯盛印后设备有限公司

淋膜机操作流程有哪些

2021-01-28 1249

　　1、挤出机：先把温度表设定温度调整正确后，弯头与“T”型模头线进行加热，并查看电流是否正常，以查看电热片是否烧坏，加热时间大约20分钟后，再打开胶筒点加热开关加热，同时下料口开端通冷却水，料斗内吸入清洁、干燥的质料，加热至设定温度后，恒温半小时方可开机

　　2、涂膜机:先查看对边机运转是否正常，并测验其他敏感度，然后设定淋膜边际方位，然后将淋膜布装上，调整煞车皮带松紧度，作好放布准备工作。

　　3、淋膜压紧轮机：查看冷却水是否通水，并做适度调理，调整空气压力至4kg/cm2～26kg/cm2硅胶辊涂上硅油并调整边条切刀方位，测验切断状况。

淋膜机

　　4、表面卷取机：调整空气压力至4kg/cm2～6kg/cm2，查看切刀刀片是否装妥，并准备好准备管及胶带纸。

　　5、将基材吊放于第一放卷架上。

　　6、当需求双层基材复合出产夹层制品时（如牛皮纸、铝箔、玻璃纸、OPP薄膜等基材）把基材吊放于二放卷架上。

　　7、按流程图基材穿行道路，把基材通过各辊拉到卷取准备卷芯筒子上。

　　8、当出产三合一制品时，二基材用胶带纸粘附于第一基材上面，并穿过复合冷压辊。

　　9、启动光电纠偏系统，调整光电头的方位后锁定，准备开机。